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埋弧自動焊

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埋弧自動焊

發布日期:2016-07-27 00:00:00 作者: 點擊:

寧波焊機埋弧自動焊 
將電弧覆蓋在焊劑層下燃燒,底下焊劑熔化蒸發成氣體,排開周圍熔渣,形成一個封閉的空腔,電弧在空腔內穩定燃燒,不斷送入焊絲,以熔滴狀落入熔池并與母材金屬熔合成焊縫,埋弧焊時,熔化的大量焊劑對熔池金屬起還原、凈化和合金化作用。

由于焊接過程全部由機械來完成,故稱為埋弧自動焊,若移絲由手工來完成,則稱為半自動埋弧焊。

埋弧焊的優點是:焊接電流大、熔透深,可減小焊件坡口;焊接速度快、焊劑保護效果好、勞動條件好、生產效率高。

1.  工藝參數

1) 焊縫形狀系數

焊縫形狀系數(b/t)等于1.3~2.0,b/t 小,表明焊縫深而窄,焊縫結晶時低熔點的有害雜質不易從熔池中浮出,積聚在結晶交界面上形成熱裂紋。

2) 規范參數

(1)焊接電流和電弧電壓

焊接電流增大,電弧吹力增強,熔深增大,熔寬基本保持不變,焊縫形狀系數b/t下降,熔合比增大。焊接電流太大,可能燒穿。電弧電壓增高,電弧長度增加,活動能力增大,加熱面積增大,電弧對熔化金屬的作用力下降,熔寬增大,熔深減小。電弧電壓過高,電弧不穩定,容易產生氣孔和咬邊。

由上可知,埋弧焊時,當增大焊接電流時,必須相應增高電弧電壓(見表7)。直流反極性的熔深比直流正極性時大,埋弧自動焊一般采用直流反極性,使焊縫與坡口邊緣或焊道之間有較良好可靠的熔合。

(2)焊接速度

焊接速度υ上升,電弧向熔池傾斜作用在熔池金屬上的力量增大,對熔池底部金屬增加熱量,則熔池寬度下降,熔深增加,余高C增加。υ上升過度,會形成咬邊、未焊透、氣孔等缺陷。υ太慢,熔池滿溢,造成夾渣、未熔合等缺陷。υ太慢,且電弧電壓又很高,會造成蘑菇形焊縫,易在焊縫內部出現裂紋。


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