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鋼管焊接的連弧法打底層單面焊雙面成形技術-焊接技術

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鋼管焊接的連弧法打底層單面焊雙面成形技術-焊接技術

發布日期:2017-12-05 00:00:00 作者: 寧波焊接機 點擊:

連弧法打底層單面焊雙面成形技術(方法2) 
① 此法的特點  電弧引燃后,中間不人為熄弧,一直將焊條焊至必須更換焊條時才熄弧,熔池始終處于電弧連續燃燒,保護效果良好,氣體易于從熔池逸出,熔渣易于與熔敷金屬分離,焊縫力學性能較好,用堿性焊條焊接時,多采用連弧焊接法操作。

② 引弧方法  在定位焊縫上劃擦引弧,當焊至定位焊尾端時,以長3.5mm電弧在該處作2~3個往復運動進行預熱,當定位焊縫與坡口根部金屬呈現“出汗”時,說明預熱溫度已合格,此時立即將電弧壓至2mm,經過短暫的1s之后,聽到“噗噗”聲(表明電弧已穿透坡口),可以看到坡口根部兩側工件熔池,引弧告成,可進行連弧焊接。

③ 焊接要領  焊接過程中,每一個新焊點應與前一個焊點搭接2/3,保持電弧1/3部分在工件背面煅燒,以此來加熱和擊穿坡口根部鈍邊,形成新的焊點。其余要領與斷弧法相同。

例1  小直徑管對接垂直固定焊條電弧焊(方法3)

小直徑管垂直固定焊如圖3所示。

 

a. 引弧  在坡口的上側起弧,寧波焊機將鈍邊熔化后,把電弧引至根部間隙處并把焊條往下壓,當聽到“噗噗”聲,說明電弧已擊穿坡口根部,將鈍邊每側根部熔化0.5~1.0mm,當出現第一個熔孔時,引弧完成。焊條與垂直管壁夾角70°~80°,與弧形管壁夾角75°~85°。焊接直徑3.2mm,平焊電流I=80~90A,立焊電流I=70~80A。

b. 運條  保持短弧,采用斜橢圓形運條,電弧在上坡口側停留時間應略長,要有1/3電弧,通過坡口間隙在管內燃燒,電弧在下坡口處略為停留并有2/3電弧,通過坡口間隙在管內燃燒。施焊至定位焊根部時,在根部間隙位置頂一下,當聽到“噗噗”聲之后,將焊條快速運條到定位焊縫的另一端的根部預熱,看到該處有“出汗”現象時,將焊條往下壓,聽到“噗噗”聲后,稍作停頓預熱,仍可以用橢圓形法繼續運條。

c. 收弧  焊條接近始焊端起弧點時,在該處稍作停留預熱,有“出汗”現象時,將焊條向坡口根部間隙處下壓,使電弧擊穿坡口根部,聽到“噗噗”聲,稍停,然后繼續向前施焊10~15mm,填滿弧坑即可。

例2  小直徑管對接水平固定焊條電弧焊(方法4)。

采用空間全位置焊接。將橫斷面看作鐘表盤,通常在2點、10點定位焊,定位焊長度10~15mm,厚度2~3mm。在6點開始起弧,分兩個半圓弧焊接。

a. 連弧焊  引弧在6點向逆時針方向10mm處引弧后,再把電弧拉回到6點處進行電弧預熱,坡口根部“出汗”,將焊條向坡口間隙內頂送,發出“噗噗”聲后,略停后把每側鈍邊熔化1~2mm,使之成為第一個熔孔,引弧已完成。若使用堿性焊條,比酸性焊條電流小10%左右。

b. 運條  運條分兩個半圓進行,先焊前半周(6-9-12),再焊后半周(6-3-1),運條角度見圖4。電弧在A點引弧后,以稍長電弧加熱該處2~3s,當坡口兩側“出汗”時迅速壓低電弧至坡口根部間隙,出現熔孔時,略微左右擺動,并向后上方稍推,當熔滴金屬已與鈍邊金屬連成金屬小橋后,焊條略微拉開,恢復正常焊接,收弧在B點。當焊接近B點處,焊條在該處稍作停留,進行預熱,然后將焊條在坡口間隙處壓弧,使電弧擊穿坡口根部,聽到“噗噗”聲,稍作停留,然后繼續向前施焊10~15mm,填滿弧坑即可。

 

c. 焊接要領  上述兩法的焊接要領是:

(a)在焊接過程中,焊工眼睛要時刻注意觀察焊接“熔池”的變化,盯住熔孔尺寸、每個焊點重合面積大小,熔池中液體金屬與熔渣的分離情況,同時要仔細傾聽電弧發出的“噗噗”聲,配合眼睛所見,選擇合適的運條方法,將弧長準確無誤地送到那兒;

(b)焊時應思想集中,防止運條、斷弧頻率、焊接速度等出現差錯;

(c)要求焊工呼吸均勻,不能大喘氣以免影響手勢; 
 
(d)運條過程中熔池前端一直保持一個熔孔,其尺寸對焊接過程穩定十分重要,熔孔一般比焊條直徑大,熔孔尺寸太小反面焊不透,成形不佳;尺寸太大,焊接過程不穩,易發生燒穿及出現焊瘤;

(e)運條以短弧為主,長短弧交替使用,堅持以連弧為主,偶然可以滅?。ǖ幌ɑ。?,一旦燒穿,要通過長短弧螺旋式擺動迅速控制熔孔尺寸和焊接過程穩定。

焊接技術工藝參數參閱表20(焊接操作基本技術)。


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