鎢極氬弧焊電弧的特點

① 氬氣是惰性氣體，與熔化金屬不起反應，不會引起金屬元素的氧化燒損，氬氣不熔于液態金屬，不生成氣孔，因此氬氣保護效果十分優良，且電弧穩定，飛濺少，氬氣的熱容量和導熱性小，弧柱處在保溫狀態下，因此一旦燃燒，氬氣能在較低電壓下穩定燃燒。

② 氬氣不易電離，引弧時要求較高的引弧電壓。

③ 直流反極性鎢極氬弧焊時，會發生陰極變化現象，焊接設備廠家接負極的熔池表面受到正離子的猛烈撞擊，高熔點的金屬氧化膜被打碎清除，此現象稱為陰極霧化。利用此現象采用交流電可以焊接鋁、鎂等金屬。

④ 明弧焊接，焊接過程中，電弧采用交流電的加熱熔化和焊縫成形清晰可見，便于焊工操作及調整工藝參數，焊接質量易于控制。

⑤ 電弧加熱集中，熱影響區窄，焊接應力和變形都比較小，適用于薄板焊接。

⑥ 應用范圍廣，幾乎所有的金屬均可進行氬弧焊，尤其是適用于化學性質活潑的金屬或合金，如不銹鋼、鋁、鎂、鈦、銅及其合金。

鎢極氬弧焊常用的電極材料有純鎢、釷鎢和鈰鎢。選擇鎢極時要求具有電流容量大、損耗小、引弧容易、穩弧性能好等特點。純鎢性能差，很少使用；釷鎢有微量的放射性，磨削時要注意防護，鈰鎢比釷鎢好，沒有放射性，是一種理想的電極材料。

2.  鎢極氬弧焊的不足

① 只適宜焊接薄板，Z宜焊接的厚度是3mm之內。

② 效率低，不宜在有風的地方焊接。

③ 氬氣成本較高。

④ 鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極熔化和蒸發。

3.  氬弧焊分類

① 鎢極氬弧焊  有手工鎢極氬弧焊、自動鎢極氬弧焊和脈沖鎢極氬弧焊。

② 熔化極氬弧焊  有半自動熔化極氬弧焊、自動熔化極氬弧焊和脈沖熔化極氬弧焊。

4.  鎢極氬弧焊的工藝參數

① 氣體流量  噴嘴孔徑一定時，增加氣體流量，保護性能提高，但流量不宜太大，因為超過一定的限度會使空氣卷入，影響保護質量。對于孔徑等于12mm左右的噴嘴，氣體流量為10～15L/min時，保護效果較好。

② 噴嘴與焊件間距離和夾角  當噴嘴與流量一定時，噴嘴與焊件間距離越小，則保護效果越好，過小會影響焊工視線，若距離加大，會增加氣體流量。對于直徑為8～20mm的噴嘴，其與焊件距離一般不大于15mm，平焊時，噴嘴與焊件間的夾角為70°～85°。

③ 焊接速度υ  υ不宜太快，否則會影響保護效果。為提高焊接效率，應以焊后焊縫金屬和母材不被氧化為前提，在此基礎上，盡可能提高υ。

④ 保護效果  四種接頭形式在氬弧焊中的保護效果見圖9，圖中(a)和(b)的保護效果較好， (c)和 (d)易吸入空氣，保護效果較差，應采取臨時擋板措施。

⑤ 氬弧焊電流特性