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熔化極氣體保護電弧焊簡介

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熔化極氣體保護電弧焊簡介

發布日期:2017-12-05 00:00:00 作者: 點擊:

概述

熔化極氣體保護電弧焊(英文簡稱GMAW)是采用連續等速送進可熔化的焊絲與被焊工件之間的電弧作為熱源來熔化焊絲和母材金屬,形成熔池和焊縫的焊接方法,如圖1所示。為了得到良好的焊縫應利用外加氣體作為電弧介質并保護熔滴、熔池金屬及焊接區高溫金屬免受周圍空氣的有害作用。

 

 由于不同種類的保護氣體及焊絲對電弧狀態、電氣特性、熱效應、焊接設備廠家冶金反應及焊縫成形等有著不同影響,因此根據保護氣體的種類和焊絲類型分成不同的焊接方法。

氣體保護焊中焊絲是對焊接過程影響至大的因素之一。焊絲應滿足以下要求:

1)焊絲應與母材相適應,不同的母材金屬,選用不同的焊絲。

2)根據母材的厚度和焊接位置來選擇合適的焊絲直徑。

3)正確選擇焊絲形式,它分為實芯焊絲與藥芯焊絲,實際上應用Z多的是鍍銅實芯焊絲。

氣體保護焊中另一個影響至大的因素是保護氣體。以氬、氦或其混合氣體等惰性氣體為保護氣體的焊接方法稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊(英文簡稱MIG焊)。通常該法應用于鋁、銅和鈦等有色金屬。

在氬中加入少量氧化性氣體(O2、CO2或其混合氣體)混合而成的氣體作為保護氣體的焊接方法稱為熔化極活性氣體保護電弧焊(英文簡稱MAG焊)。通常該法應用于黑色金屬,一般情況下,該活性氣體中含O2為2%~5%或CO2為5%~20%,其作用是能提高電弧穩定性和改善焊縫成形。

采用純CO2氣體作為保護氣體的焊接方法稱為CO2氣體保護得(簡稱CO2焊)。也有采用CO2+ O2混合氣體作為保護氣體。由于CO2焊法成本低和效率高,現已成為黑色金屬的主要焊接方法。

由上述可見,保護氣體性質不同,則電弧形態、熔滴過渡和焊道形狀等都不同。對焊接結果有重要影響。所以熔化極氣體保護焊主要是按保護氣體進行分類,如表1所示。另一方面根據焊絲端頭熔滴過渡形態,除了典型的噴射過渡電弧焊而外,還有短路過渡電弧焊法和脈沖電弧焊法。這些焊接方法對電源要求不同,噴射過渡和短路過渡電弧焊法都采用直流恒壓源,后者對直流電源有特殊要求。而脈沖電弧焊法采用直流脈沖輸出特性的電源。


      熔化極氣體保護電弧焊的各種方法都有不同的特點。低碳鋼大多采用CO2焊法。采用MAG焊可以得到穩定的焊接過程和美觀的焊道。但在經濟性方面卻不如CO2焊。脈沖MAG焊可以在低于臨界電流的低電流區間得到穩定的噴射過渡,焊接飛濺小,焊縫成形美觀。

MIG焊適用于焊接不銹鋼和鋁、銅等有色金屬。而對于低碳鋼來說是一種昂貴的焊接法。脈沖MIG焊與脈沖MAG焊類似,可以在低電流區間實現穩定的噴射過渡。

短路過渡焊接法適用于全位置焊接,主要用于中、薄板及根部焊道的焊接。其飛濺較大和成形不好,目前從焊接電源和保護氣體等方面采取措施,已有較大的改善。

GMAW工藝采用連續送絲和高電流密度,所以焊絲熔敷率很高,同時焊接變形比較小和熔渣微少而便于清理,因此該工藝是一種高效節能的焊接方法。


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