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安川焊接機器人設備保養與注意事項??!!

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安川焊接機器人設備保養與注意事項??!!

發布日期:2021-04-17 00:00:00 作者: 點擊:

凡從事焊接工作的單位和個人,都希望發揮設備的性能,延長設備的使用壽命。為了實現這一目標,除了按照操作規程正確使用焊接設備外,還應定期進行維護和保養。以下分別對焊槍、送絲裝置和焊機養護要點逐一說明。

安川焊接機器人設備保養與注意事項??!!

焊錫槍的保養。

一、定期檢查、更換導電嘴。導電嘴磨損后,孔徑變大,會導致電弧不穩,焊縫外觀變差或粘著線(燒傷);導電嘴末端粘著飛濺,送絲變得不光滑;導電嘴擰不緊,螺紋連接處發熱,導致焊接死亡。

二、彈簧軟管的定期清洗和更換。

彈力軟管在長期使用后,會積存大量鐵粉、灰塵、焊絲鍍屑等,從而導致送絲不穩定。因此,經常清洗很重要,把它卷起來,輕敲一下,讓積料抖落下來,然后用壓縮空氣把它吹走。將管子上的油垢用刷子在油中清洗干凈,然后用壓縮空氣吹去。彈力軟管如發生錯絲或嚴重變形彎曲,應更換新軟管。更換管子時要確定是適合所用焊絲的直徑和長度,并且切面不出現毛刺。

三、檢查絕緣套圈。

若取出絕緣套圈進行焊接,飛濺會粘附到噴嘴內,使噴嘴與帶電部分之間有導通。焊接槍可能被短路燒壞。與此同時,為保證保護氣體的均勻排出,必須安裝絕緣套圈。

對送絲裝置進行維護保養。

一、加壓調節。

根據所使用的焊絲直徑,適當調整送絲輥輪加壓。若壓強不夠,焊絲會打滑,壓強太大,焊絲會刻痕變形。采用藥芯焊絲時,送絲輪的加壓壓力小于實芯焊絲的加壓壓力。

二、焊絲矯直器之調整。

對焊絲矯直器的調整方法因機器種類的不同而異,應根據生產廠家的標志,調整到合適的位置,以適應相應的焊絲直徑。

三、焊接盤的安裝。

如果安裝不到位,焊絲盤在轉動過程中有脫落的危險,后果嚴重。應仔細檢查制動塊或插銷的安裝是否可靠。

四、送絲輪和所用焊絲的直徑。

送絲輪的直徑必須與所用焊絲直徑相適應,并檢查滾輪上的刻數是否與所用焊絲直徑相一致。

五、送絲滾輪槽的磨損及污損。

檢驗送絲輥溝槽是否磨損,溝槽表面是否刻痕,溝槽內是否粘附有灰塵、鐵粉、焊絲鍍屑等。清潔時要用棉抹布等擦干凈。

六、檢查導絲口。

安裝在送絲輥前后的導絲嘴磨損或與送絲輥不水平,都會導致焊絲彎曲、送絲不穩定,因此,必須定期進行檢查和維修。

第三,焊機的維護保養。

一、定期進行化驗工作。例如,當焊機通電時,檢查冷卻風扇的轉動是否平穩;是否出現異常的振動、聲響和氣味;是否有氣體泄漏;焊絲的連接是否松動或脫落;焊絲與接線之間是否存在不正常的發熱等。

2.由于焊機處于強制風冷狀態,很容易將周圍的灰塵吸進體內。因此我們可以利用壓縮空氣定期清潔干燥,將焊機內的積塵吹去。特別是變壓器、電抗線圈以及線圈卷之間的間隙處以及功率半導體等部位要特別清潔清潔。

三、定期檢查配電線路接線處。入力側、出力側等端子,以及外部配線的接線處、內部配線的接線處等處的接線螺釘是否松動,應清除銹跡,使觸點導電良好。

四、焊機長期使用不免會使外殼因接觸而變形、銹蝕、損壞,內件也會消磨,因此每年在維修和檢查時,應進行壞件更換,對外殼進行綜合修補,如修復壞件的修復,以及對絕緣老化部位進行加固。壞件的更換在做保養時*好的能一次換新件,保證焊機的性能。


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